柔性材料與制品在實際使用中往往承受反復彎折、折疊、屈撓等動態載荷。例如，鞋底在行走過程中反復屈撓，汽車座椅皮革在乘員起坐時不斷受壓彎折，充電線纜在日常使用中頻繁彎曲，柔性電路板在折疊手機中承受數十萬次開合。此類載荷雖然單次應力不高，但累積損傷可能導致裂紋、分層、斷裂、功能衰減甚至失效。
傳統的靜態拉伸、撕裂、剝離等力學測試難以反映材料在長期動態彎折下的真實壽命。深圳市普云電子有限公司PY-FZ-C型疲勞翻折測試機（又名：柔性材料彎折試驗機、薄膜反復折疊測試設備、折疊屏往復彎曲壽命試驗機、柔性屏耐彎折耐久性試驗機）通過模擬實際工況中的反復彎折動作，加速暴露材料及制品的潛在缺陷，已成為材料研發、質量控制、工藝優化和產品可靠性驗證中常用的測試手段。
PY-FZ-C型疲勞翻折試驗機將被測試樣按規定方式夾持在固定夾具和活動夾具之間，活動夾具按照設定角度和頻率做往復擺動、折疊或直線運動，使試樣承受反復彎曲或折疊載荷。測試持續至預設次數，或試樣出現裂紋、斷裂、分層、功能衰減等失效判據。設備通常記錄折疊次數、力矩變化、裂紋擴展情況等參數。
根據試樣類型和執行標準的不同，疲勞翻折測試機主要分為以下幾類：
德墨西亞（De Mattia）屈撓試驗機：主要用于硫化橡膠、熱塑性彈性體、塑料及涂覆織物等的屈撓龜裂和裂口增長測試。試樣可帶預制缺口，在往復彎曲過程中觀察裂紋擴展情況。
MIT式耐折度儀：主要用于紙張、紙板、薄膜、柔性電路板、覆銅板等薄片材料，在恒定張力下按一定角度反復折疊，記錄斷裂次數或折痕強度。
立式/臥式多工位耐折試驗機：用于皮革、合成革、紡織品、涂層織物等材料的耐折牢度測試，多工位同時進行，可配置高低溫環境箱。
整鞋耐折試驗機：模擬人體行走時前掌彎折工況，測試鞋底、幫面、膠粘結構及整鞋的耐折性能。
線纜曲撓試驗機：用于電線電纜、拖鏈電纜、機器人電纜等的彎曲、扭轉及拖鏈模擬試驗。
PY-FZ-C型柔性材料翻折疲勞測試機的關鍵參數包括折疊角度、折疊頻率、夾持距離、張力或載荷、工位數、計數范圍、環境溫度/濕度以及失效檢測方式等。不同材料和產品需要選擇匹配的參數組合。例如，橡膠屈撓測試通常采用±30°左右的角度和5 Hz左右頻率，而皮革耐折測試可能采用22.5°折疊角度和較低頻率。環境溫度對高分子材料的疲勞性能影響顯著，因此許多應用需要配備高低溫環境箱。
設定折疊次數閾值，判斷試樣是否出現裂紋、斷裂、分層或功能失效，得到耐折次數或壽命曲線。這是材料研發、批次驗收和供應商認證中最常見的應用場景。
對涂層織物、復合膜、電鍍層、涂覆層等進行反復彎折，觀察涂層是否開裂、剝離、起泡，評估界面結合耐久性。例如汽車內飾涂層皮革、柔性太陽能電池封裝材料、防水透濕復合面料等。
通過對比不同配方、工藝參數、后處理條件下試樣的耐折數據，快速篩選優化方案。例如，在TPU鞋底材料中調整增塑劑用量或加工溫度，觀察對屈撓壽命的影響，從而確定最佳工藝窗口。
測試后結合顯微觀察、紅外光譜、掃描電鏡等手段，分析裂紋起源位置和擴展路徑，判斷材料缺陷、加工應力集中或結構設計不合理等原因，為改進提供方向。
鞋類在穿著過程中前掌部位反復彎曲，幫面、鞋底、膠粘結構必須通過耐折測試。整鞋耐折試驗機模擬步行彎折，考察鞋底開裂、幫面脫層、開膠、裝飾件脫落等問題。皮革企業使用耐折牢度試驗機評價鞋面革、沙發革、汽車坐墊革的耐屈撓性能，確保產品在長期使用中不出現表面裂紋和涂層脫落。相關測試可參照QB/T 2714、ISO 5402等皮革耐折牢度標準以及鞋類耐折性能試驗方法。
戶外服裝、帳篷、箱包、人造革、涂層織物等產品在折疊、打包、使用中承受反復屈撓。橡膠或塑料涂覆織物的耐屈撓破壞性測試可參照GB/T 12586、ISO 7854等標準。通過疲勞翻折測試可以評估防水透濕膜、PU/PA涂層在反復折疊后是否破損、剝離或性能下降，對功能性紡織品的可靠性驗證尤為重要。
汽車座椅、儀表板、門內飾板表皮材料在長期使用中反復受壓彎折。皮革、合成革、TPO表皮、橡塑密封件等需進行高低溫疲勞屈撓測試，驗證在不同溫度條件下的耐折性能，防止低溫脆裂、高溫軟化或涂層發白、脫層。汽車線束、管路、密封條等橡膠件也常采用德墨西亞屈撓試驗機評價其耐屈撓龜裂性能。
充電線纜、拖鏈電纜、機器人電纜、柔性電路板、柔性顯示器等承受頻繁彎折。線纜曲撓試驗機模擬拖鏈、機器人手臂等實際工況，評價線纜絕緣層、護套及導體在反復彎曲下的可靠性。FPC柔性電路板通常采用MIT式折疊測試，監測銅箔、覆蓋膜、補強板在動態彎折過程中的電阻變化和斷裂壽命。新能源汽車線束和消費電子是主要應用領域。
醫用導管、可穿戴傳感器、柔性電極、藥品泡罩包裝等產品需要反復彎折或揉搓。疲勞翻折測試用于驗證柔性醫療器械在人體活動下的耐久性和安全性，以及包裝材料在運輸、開啟、使用過程中的耐折性能，防止包裝破損導致藥品受潮或失效。
柔性太陽能電池、鈣鈦礦薄膜、燃料電池質子交換膜、鋰電池柔性集流體等新型柔性材料需評估彎折疲勞對光電或電化學性能的影響。疲勞翻折測試可結合電學測試系統，在線監測電阻、效率、容量等參數變化，為新能源器件的柔性和可靠性提供數據支撐。
明確產品執行標準是選型的第一步。不同材料和產品對應不同試驗標準，例如橡膠屈撓龜裂可參照GB/T 13934，涂覆織物耐屈撓破壞性可參照GB/T 12586，皮革耐折牢度可參照QB/T 2714或ISO 5402，鞋類耐折性能參照相關鞋類試驗方法，線纜曲撓試驗參照IEC 60227、GB/T 5013等。采購前應確認設備能否滿足標準要求的工裝、折疊角度、速度、計數精度和失效判據。
不同試樣形狀和夾持方式差異較大，需選擇可更換夾具或定制夾具。重點關注夾持壓力是否均勻、是否損傷試樣、對中精度是否良好。多工位設備應保證各工位運動一致性和夾持條件一致性，避免工位間數據偏差。
許多高分子材料在高溫、低溫、濕熱條件下疲勞性能變化顯著。汽車內飾、戶外用品等常需在-40℃～150℃范圍內進行測試。選型時考慮溫度范圍、溫控精度、濕度控制能力以及箱體防腐蝕性能。對于需要在特定濕度下測試的材料，應選擇具備濕度控制功能的機型。
現代疲勞翻折測試機應具備自動計數、故障停機、數據存儲和導出功能。上deng機型可集成視覺檢測、電阻監測、力矩傳感器等，實時判斷裂紋產生或功能失效，減少人工觀察誤差。對于需要大量測試的實驗室，還應考慮設備是否支持數據上傳LIMS系統。
測試結果的準確性和重復性受多種因素影響。試樣制備應保證尺寸一致、邊緣光滑，避免初始缺陷干擾。夾持力過大可能造成應力集中，過小則可能導致試樣滑移。折疊頻率過高會使試樣發熱，尤其對高分子材料影響顯著。環境溫度平衡時間不足會導致試樣內外溫度不一致。因此，實驗人員應嚴格控制制樣和操作過程，并在報告中注明測試條件。
疲勞翻折測試機需要定期維護和校準，以保證測試數據的可靠性。應定期檢查活動部件潤滑情況、夾具磨損程度、折疊角度和頻率的準確性、計數器的精度。配備高低溫箱的設備需定期驗證溫場均勻性和溫度偏差。可使用標準物質或參考試樣進行期間核查，監控設備狀態。建立設備使用檔案，記錄維修、校準和期間核查情況，實現測試結果可追溯。
隨著材料科學和柔性電子技術的發展，疲勞翻折測試機正朝著多場耦合、智能化和定制化方向演進。
一是多場耦合化。將疲勞翻折與溫度、濕度、光照、電學監測等結合，更真實地模擬復雜使用環境。例如，柔性太陽能電池在彎折同時接受光照并監測光電轉換效率。
二是非接觸檢測技術。機器視覺、紅外熱成像等技術用于在線識別裂紋和損傷，提高失效判定的客觀性和效率。
三是自動化與智能化。機器人上下料、自動判定、數據自動上傳LIMS，實現高通量測試，滿足材料研發和產線抽檢需求。
四是定制化小型化。針對柔性電子、可穿戴器件等小型試樣，開發微型折疊測試模塊，滿足研發階段小尺寸、高精度測試需求。
疲勞翻折測試機是柔性材料及制品可靠性評價中不可替代的儀器設備。不同行業對折疊角度、頻率、環境條件、失效判據的要求差異顯著，用戶應依據產品標準和實際工況科學選型，并重視設備維護、校準和操作規范化。隨著柔性電子、新能源、智能穿戴等新興領域的快速發展，疲勞翻折測試設備將向多場耦合、智能化和定制化方向持續演進，為材料創新和產品可靠性提供更有力的技術支撐。
